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पकड़ भी मशीन: डिजाइन, प्रकार और विशिष्टताओं

होनिंग प्रक्रिया छेद होने भागों की मशीनिंग खत्म कर रहा है, और पकड़ भी मशीनों पर पूरी तरह से किया जाता है। कुछ मामलों में, इस प्रक्रिया को रेत की तुलना में किया जा सकता है। उपचार के बीच अंतर केवल यह है कि होनिंग प्रक्रिया अत्यंत बड़े आकार गेंदों की अंतिम हटाने के साथ छेद हो सकता है।

निर्माण मशीनों

के रूप में उल्लेख पहले, के लिए इस प्रकार के उपचार किया जाता होनिंग मशीन है, जिसके द्वारा डिजाइन बहुत याद ताजा की मशीन टूल्स के द्वितीय समूह (ड्रिलिंग)। मशीन मशीन उपकरण के लिए ड्राइव धुरी रोटेशन नियंत्रण तंत्र के लिए एक फ्रेम (रों) के होते हैं और भाग स्थापित करें।

के दौरान प्रक्रिया, का workpiece अवशेष स्थिर और केवल घूर्णन धुरी, जिसमें होनिंग सिर है संलग्न - एक उपकरण के लिए मशीनिंग छेद। स्पिंडल इतनी के रूप में दोनों आगे (ऊपर और नीचे), और घूर्णन गति (अक्ष के बारे में) प्रदर्शन करने के लिए उपकरण सक्षम करने के लिए किया जाता है। इस डिजाइन सुविधा आपको वांछित खुरदरापन और सटीक निर्मित छेद प्राप्त करने के लिए सतह के उपचार के लिए समान रूप से अनुमति देता है।

मशीनों के प्रकार

डिजाइन और अन्य तकनीकी विशेषताओं के आधार पर, पकड़ भी मशीन हो सकता है:

  • धुरी की क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर नियुक्ति;
  • द्वैध या एकल के साथ ही बहु धुरी;
  • बाह्य और आंतरिक संसाधन के साथ-साथ एक जटिल (बाह्य और आंतरिक संसाधन समय के लिए) के लिए;
  • यांत्रिक (मैनुअल), अर्द्ध स्वचालित और स्वत: नियंत्रण (सीएनसी मशीनों)।

सबसे आम मॉडल हैं: 3G833, 3A833 (ऊर्ध्वाधर होनिंग मशीनों), 740V एस एस, एस एस 743 (पकड़ भी मशीनों, सीएनसी), 3K833 (अर्द्ध स्वचालित)।

तकनीकी विशेषताओं

आदेश में एक विशेष इलाज के लिए होनिंग मशीन का चयन करने के अलावा, यह ध्यान में उनमें से प्रत्येक की मुख्य विशेषताएं लेने के लिए आवश्यक है। इनमें शामिल हैं:

  1. सटीकता वर्गों। कुल में वहाँ पाँच रहे हैं - एन (सामान्य परिशुद्धता) से सी (अति उच्च परिशुद्धता) करने के लिए। पकड़ भी मशीनों के कई मॉडल एच और बी (सामान्य और उच्च) सटीकता का उत्पादन।
  2. आयाम के प्रसंस्करण। इस मामले में - यह है अधिकतम और The न्यूनतम व्यास द मशीन छेद।
  3. उपचार की लंबाई। इस विशेषता को ध्यान में रखा है तभी कथित तौर पर कार्रवाई की छेद बहुत लंबे हैं।
  4. अधिकतम स्ट्रोक द धुरी। पिछले मामले में के रूप में, यह ध्यान में रखा ही जब मशीन छेद की लंबाई बहुत बड़ी है है।
  5. तालिका के काम कर सतह के आयाम। इस विशेषता को ध्यान में रखा जाता है workpiece के एक उच्च संकल्प केवल तभी।
  6. धुरी गति। इस तरह की विशेषताओं जब यह आवश्यक है उच्च तकनीकी आवश्यकताओं के साथ छेद के इलाज के लिए विचार किया जाना चाहिए। धुरी गति की वजह से अंतिम सतह की सटीकता पर निर्भर करेगा।
  7. इंजन शक्ति। एक बड़ी क्षमता इंजन के साथ मशीन पकड़ भी जरूरत मजबूत सामग्री रिक्त स्थान के लिए।
  8. अन्य विनिर्देशों। उदाहरण के लिए, शीतलन प्रणाली, संख्यात्मक नियंत्रण की उपस्थिति की मेज और workpiece क्षमता की सतह के लिए साधन (होन) से दूरी।

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