स्टील: इस्पात निर्माण प्रक्रिया और तरीकों। उत्पादन तकनीक स्टील

स्टील उत्पादों, यहां तक कि उच्च शक्ति प्लास्टिक के सक्रिय प्रसार की पृष्ठभूमि के खिलाफ बाजार में अपनी स्थिति बरकरार रहती है। विभिन्न विशेषताओं के साथ कार्बन मिश्र साधन और मोटर वाहन, निर्माण और उद्योगों में उपयोग किया जाता है। लोच और सामग्री की ताकत के अद्वितीय संयोजन लंबी अवधि के आपरेशन के दृष्टिकोण से फायदेमंद बनाता है। तदनुसार, उत्पादों लंबे समय तक और कम मूल्य बनाए रखने के लिए। लेकिन यह सब फायदे स्टील के पास नहीं है। आधुनिक तकनीक का उपयोग करते हुए इस्पात की तैयारी धातु संरचना की अनुमति देता है और अतिरिक्त गुणों प्रदान।

उत्पादन तकनीकों के बारे में सामान्य जानकारी

मुख्य कार्य प्रौद्योगिकीविद् प्रक्रिया है जिसमें पहिले कार्बन सामग्री और सल्फर और फास्फोरस के रूप में विभिन्न दोष कम हो जाता है सुनिश्चित करने के लिए है। पहिले के लिए आधार लोहा protrudes। यह ध्यान देने योग्य पिग आयरन भट्टियों के उत्पादन के लिए मध्य युग में प्रकट है कि, जबकि स्टील की पहली उत्पादन केवल 1885 में महसूस किया गया था के लायक है, और इस दिन के लिए मिश्र धातु उत्पादन के तरीके विकसित करने और सुधार करने के लिए। मुख्य रूप से कार्बन ऑक्सीकरण प्रक्रिया के कारण प्रक्रिया के लिए अलग दृष्टिकोण।

इस्तेमाल किया शुरू कर माल के रूप में कच्चा लोहा है। यह ठोस या पिघले हुए रूप में लागू किया जा सकता। यह भी लोहे के उत्पादों, तैयारी जिसमें से प्रत्यक्ष कमी द्वारा किया गया इस्तेमाल किया जा सकता। लगभग एक के रूप में इस्पात के उत्पादन या किसी अन्य भी दोष से शोधन प्रक्रिया प्रदान के सभी तरीकों। उदाहरण के लिए, एक कनवर्टर प्रौद्योगिकी ऑक्सीजन उड़ाने के साथ उन्हें प्रदान करता है।

कनवर्टर विधि

साथ इस पद्धति का एक आधार के रूप अयस्कों के रूप में पिघला हुआ लोहा के साथ ही दोष और अपशिष्ट लागू किया जा सकता, धातु और प्रवाह स्क्रैप। संपीड़ित हवा तैयार नींव पर तकनीकी छिद्र के माध्यम से आपूर्ति की जाती है, रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कार्यान्वयन के लिए योगदान दे। इसके अलावा थर्मल जोखिम की प्रक्रिया में शामिल है, जिस पर ऑक्सीजन और अशुद्धियों के ऑक्सीकरण। विशेष महत्व के ढांचे और भट्ठी की विशेषताओं, जिसमें इस्पात निर्माण कर रहे हैं। इस्पात की तैयारी अलग अस्तर के साथ समुच्चय में हो सकता है - स्टील निर्माणों की सुरक्षा का सबसे आम तरीकों और बड़े पैमाने पर दुर्दम्य ईंटों डोलोमाइट। थॉमस और बेसेमर: कनवर्टर अस्तर विधि के प्रकार दो अन्य तरीकों पर विभाजित के अनुसार।

थॉमस विधि

इस पद्धति की एक विशेषता यह 2% फास्फोरस दोष करने के लिए युक्त लोहे के सावधान प्रसंस्करण है। अस्तर कला के संबंध में, के साथ अपने कार्यान्वित कैल्शियम ऑक्साइड , और मैग्नीशियम। इस समाधान लावा के साथ बनाने तत्वों आक्साइड की एक अतिरिक्त के साथ संपन्न हो। फास्फोरस दहन प्रक्रिया इस मामले में तापीय ऊर्जा के प्रमुख स्रोतों में से एक है। वैसे, 1% फास्फोरस सामग्री के दहन 150 डिग्री सेल्सियस पर भट्ठी के तापमान बढ़ जाता है थॉमस मिश्र कम कार्बन सामग्री है और अक्सर तकनीकी लोहे के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके बाद यह, तार से बनाया गया है लोहा छत और एम। पी इसके अलावा, स्टील (लौह) की तैयारी के उच्च अम्लता के साथ मिट्टी पर खाद के रूप में आगे उपयोग के लिए phosphine लावा उत्पन्न करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

बेसेमर विधि

इस विधि substrates जो सल्फर और फास्फोरस की एक छोटी राशि शामिल की प्रक्रिया शामिल है। लेकिन यह ध्यान दिया जाता है और उच्च सिलिकॉन सामग्री - के बारे में 2%। शुद्धिकरण के दौरान मुख्य रूप से सिलिकॉन ऑक्सीकरण है, जो तीव्र गर्मी के लिए योगदान होता है। नतीजतन, भट्ठी तापमान 1600 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाई जाती है लोहा ऑक्सीकरण कार्बन और सिलिकॉन के दहन के साथ ही तेजी से होता है। बेसेमर इस्पात निर्माण प्रक्रिया विधि स्टील में फास्फोरस की पूर्ण परिवर्तन प्रदान करता है। 15 मिनट की एक औसत - भट्ठी में प्रतिक्रियाओं के सभी तेजी से जा रहे हैं। यह तथ्य यह है कि ऑक्सीजन कच्चा लोहा आधार के माध्यम से उड़ा दिया है मात्रा में उचित पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया करता के कारण है। तैयार स्टील भंग रूप में लोहे मोनोऑक्साइड की एक उच्च एकाग्रता हो सकती है। के बाद से धातु की समग्र गुणवत्ता कम हो जाता है इस सुविधा के लिए प्रक्रिया का नुकसान से संबंधित है। इस कारण से, प्रौद्योगिकी ferromanganese, ferrosilicon या एल्यूमीनियम के रूप में विशेष घटकों के साथ raskislivat मिश्र गिरने से पहले की सिफारिश की है।

खुले भट्ठी भट्टियों में हो रही है

ऑक्सीजन के साथ vyzhiga हवा प्रदान शामिल बीओएफ धातु निर्माण के मामले में है, तो खुले भट्ठी प्रक्रिया जंग लगी लौह अयस्क और स्क्रैप की प्रक्रिया में शामिल करने की आवश्यकता है। इन सामग्रियों के, ऑक्सीजन लोहे के आक्साइड, जो भी कार्बन burnout के लिए योगदान ही बना है। बहुत ही भट्ठी एक आधार संरचना गलाने पोत कि दुर्दम्य ईंट की दीवार बंद कर देता है शामिल है। यह भी कई कैमरे regenerators हवा जन और गैस के पूर्वतापन प्रदान प्रदान करता है। पुनः जेनरेट करने इकाइयों को विशेष अग्निरोधक ईंटों के बने नलिका से लैस हैं।

कन्वर्टर्स के रूप में, खुले भट्ठी plavilniki समारोह समय-समय पर। प्रभारी, यानी, लोहा और इस्पात आधार चरणों में उत्पन्न के नए दलों की स्थापना के रूप में। । अयस्क और स्क्रैप इस उद्देश्य के लिए उपयोग किया जाता है - लोहे के प्रसंस्करण के बारे में 7 घंटे लगते हैं क्योंकि लेकिन खुले भट्ठी भट्टियां आप विभिन्न अनुपातों में लोहे की पूरकता शुरू करने से मिश्र धातु के रासायनिक गुणों को समायोजित करने की अनुमति आरंभ कर रहे हैं धीमी है,। पर धातु भट्ठी आपरेशन के गठन के अंतिम चरण बंद कर दिया जाता है, लावा डाल दिया जाता है, जिसके बाद एसिड मेहतर जोड़ा जाता है। संयोग से, इस तरह के एक भट्ठी उत्पादन किया है और किया जा सकता है एलॉयड स्टील।

electrothermal विधि

तिथि करने के लिए, इस्पात की electrothermal उत्पादन सबसे प्रभावी माना जाता है। रासायनिक संरचना को नियंत्रित करके सहित - इस प्रकार, खुले भट्ठी भट्टियां और कनवर्टर के साथ तुलना में, इस तकनीक के लिए यह संभव अधिक सही इस्पात की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए बनाता है। यह हवा के साथ विशेष ध्यान देने की और बातचीत ओवन कक्षों के योग्य है। इस्पात के उत्पादन के लिए Electrothermal प्रौद्योगिकी अन्य लाभ पहले से ही पैदा कर रहा है, हवा के लिए कम से कम पहुँच प्रदान करता है। उदाहरण के लिए, इस मिश्र धातु में लोहे मोनोआक्साइड और विदेशी कणों के संचय को कम करने के लिए, और भी फास्फोरस और सल्फर के अधिक कुशल जला प्रदान करने के लिए अनुमति देता है।

1,650 डिग्री सेल्सियस पर उच्च तापमान की स्थिति यह संभव गलाने समस्या यह है कि उच्च शक्तियों पर थर्मल प्रभाव की आवश्यकता होती है slags प्रदर्शन करने के लिए बनाता है। इसके अलावा विद्युत भट्टियों में किया जा सकता है स्टील की alloying टंगस्टन, और मोलिब्डेनम सहित दुर्दम्य धातु, की वजह से। हालांकि, वहाँ इस्पात उत्पादन की इस पद्धति में एक गंभीर दोष है। खेतों में प्रयुक्त भट्टियां ऊर्जा की बड़ी मात्रा में, यह सबसे महंगी प्रक्रिया की आवश्यकता है।

धातु तत्व आधार के गुणों की निर्भरता

स्टील रासायनिक तत्व है जो निर्माण के दौरान मिश्र धातु दिया गया था के सेट द्वारा परिभाषित के प्रदर्शन। जिसके द्वारा सक्रिय धातु कठोरता और ताकत के रूप में अपनी बुनियादी गुण पाता प्रमुख घटकों में से एक, कार्बन है। उच्च यह और अधिक विश्वसनीय स्टील है। सामग्री की गुणवत्ता पर मैंगनीज सिलिकॉन कम प्रभाव की जरूरत नहीं है, लेकिन उनके उपयोग कुछ के निर्माण में आवश्यक है इस्पात के ग्रेड deoxidation प्रक्रिया को करने के लिए। उत्पादों के गठन पर नकारात्मक प्रभाव एक सल्फर और फास्फोरस की है। पर क्या तकनीक का प्रदर्शन किया रसीद निर्भर करता है, इस्पात संरचना इन तत्वों के विभिन्न सांद्रता हो सकता है। किसी भी घटना में, सल्फर धातु की भंगुरता बढ़ जाती है, और यह भी शक्ति और लचीलापन के गुणों को कम करता है। फास्फोरस, बारी में, स्टील ठंड भंगुरता, जो आपरेशन के दौरान मुलायमता व्यक्त किया जा सकता देता है।

स्टील्स प्रसंस्करण तकनीकों

यह हमेशा धातु संरचना बनाने की अंतिम प्रक्रिया मुख्य प्राप्त करने के बाद पूरा हो गया है नहीं है। बाद में, उत्पाद की विशेषताओं में सुधार के लिए अतिरिक्त संसाधन साधन इस्तेमाल किया जा सकता। इस तरह के तरीके, फोर्जिंग मुद्रांकन और रोलिंग के रूप में विरूपण शामिल हैं। यह आवश्यक तकनीकी सुविधाओं है, जो एक रेडीमेड स्टील होगा की एक जटिल बनाने के लिए निर्माण के चरण में मदद करता है। उत्पादन में स्टील की तैयारी एक प्लास्टिक की संरचना प्रदान करता है, और इसलिए प्राथमिक प्रसंस्करण तकनीकों काफी विविध। इस प्रकार, विरूपण सख्त के अलावा लागू किया जा सकता annealing और सामान्य के तरीके।

निष्कर्ष

स्टील व स्थायित्व को साथ जुड़े। गुणवत्ता के उत्पादों के इस प्रकार के मामले में इस तरह के लक्षण जायज। उदाहरण के लिए, कुछ ग्रेड काफी उच्च गुणवत्ता के लोच और शक्ति प्रदान करते हैं। क्या प्रौद्योगिकी प्राप्त करने के प्रदर्शन किया गया था के आधार पर, स्टील के आवेदन कठोरता, गतिशील भार झेलने के लिए और क्षमता इतने पर। डी तकनीकी गुणों के संदर्भ में सबसे अधिक सुविधाजनक बनाए रखने के निर्देश पर किया जा सकता है धातु एक electrothermal प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए अनुमति देते हैं। विशेष स्टील्स के निर्माण के लिए - लेकिन एक ही समय में यह इतना के लिए इस प्रक्रिया केवल विशेष मामलों में का सहारा लिया जाता है सबसे महंगी भी है।