Riveted कनेक्शन: फायदे और नुकसान

Riveted जोड़ों विशेष भागों से बना रहे हैं। यह अभी भी बंधन अलग करना मुश्किल है। रिवेट्स खुद को प्लास्टिक सामग्री के बने होते हैं।

संरचना

Riveted जोड़ों तीन तत्वों से बना रहे हैं:

• दो भागों में शामिल हो गए है;
• कीलक।

पिछले तत्व छेद है कि भागों के किनारों पर स्थित हैं में रखा गया है। कीलक स्थिति में हिस्सा रखती है। इस मामले में, लॉकिंग तत्व इस तरह के एक संरचना है:

• शरीर;
• रॉड;
• बी एस सिर - उत्पाद के भविष्य को आकार करने के लिए प्रयोग किया जाता है;
• सिर को बंद करने - दो तत्वों में शामिल होने की प्रक्रिया में ही बना है।

बड़े रिवेट्स की एक बड़ी संख्या के द्वारा प्रयोग किया घटकों बंधों की। इस मामले में, एक यौगिक समाप्त कीलक संयुक्त भेजा जाएगा।

आवेदन के क्षेत्रों

उच्च गुणवत्ता वेल्डिंग riveted संयुक्त भागों के आगमन से पहले बड़े पैमाने पर किया गया है। वर्तमान में, यह प्रौद्योगिकी के कुछ क्षेत्रों में प्रयोग किया जाता है। विमान, जहाज, पनडुब्बियों के निर्माण में इस्तेमाल भागों के Riveted जोड़ों, साथ ही के लिए उच्च परिशुद्धता उपकरणों की एक किस्म। इसके अलावा, रिवेट्स जब इस तरह मैं बीम, चैनल, कोण के रूप में इमारत तत्वों, को जोड़ने के लिए इस्तेमाल किया। वे चर कंपन भार झेलने के लिए मदद करते हैं। Riveted जोड़ों सामग्री के विभिन्न प्रकार के गठबंधन करने के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम शीट के साथ कच्चा लोहा मिश्र धातु से संबंध उत्पादों के लिए।

Riveted जोड़ों। लाभ और हानि संबंध विधि

रिहाई के सकारात्मक पहलुओं के अलावा:

• सरल तकनीकी प्रदर्शन;
• भिन्न धातुओं गठबंधन करने की क्षमता;
• उच्च कनेक्शन विश्वसनीयता;
• कंपन और सदमे भार प्रतिरोध करता है।

हालांकि, प्रत्येक कनेक्शन के रूप में, वहाँ कुछ कमियां, जो बीच में निम्नलिखित हैं:

• एक कीलक संबंध बनाने के लिए, यह धातु की एक बड़ी राशि खर्च करने के लिए आवश्यक है;
• यह महत्वपूर्ण श्रम लागत की आवश्यकता है;
• उच्च लागत;
• riveted जोड़ों अनुचित व्यास छेद है कि उत्पादों के किनारों पर हैं की वजह से खराब हो सकता है;
• आपरेशन के दौरान परिसर में जकड़न कम हो जाती है।

रिवेट्स के प्रकार, काफी कुछ कर रहे हैं के बाद से उनमें से प्रत्येक एक विशेष उद्योग में प्रयोग किया जाता है।

Riveted जोड़ों: वर्गीकरण

इस प्रकार के कनेक्शन का सिद्धांत के अनुसार बांटा गया है:

1. कार्यक्षमता। यौगिकों के अलावा तीन मुख्य प्रकार हैं: ठोस भारी बोझ धारण करने के लिए इस्तेमाल किया; घने, उपलब्ध कराने में जकड़न; संयुक्त - दोनों कार्य करते हैं।

2. तकनीकी सीवन निर्माण। जोड़ने सीवन ओवरलैपिंग और बट द्वारा किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध प्रकार एक या अधिक पैड का उपयोग किया जाता है।

3. स्लाइस की संख्या। यह आंकड़ा लोड के अंतर्गत एक कीलक के माध्यम से विस्तार स्लाइस की संख्या को दर्शाता है। इस सिद्धांत के अनुसार, riveted जोड़ों एकल और mnogosreznye हैं। उनकी संख्या सीमित नहीं है।

4. दिलचस्प श्रृंखला की संख्या। वहाँ एक, दो, तीन, और इतने पर हो सकता है। डी संख्या सीमित नहीं है।

जैसा कि पहले उल्लेख, riveted कनेक्शन विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसलिए, विभिन्न रहे हैं रिवेट्स के प्रकार। इन संकेतकों के अलावा, इन प्रकार के बंधक सिर के रूप के अनुसार वर्गीकृत कर रहे हैं:

• अर्धवृत्ताकार;
• गुप्त;
• प्रतिगर्तित उठाया;
• बेलनाकार।

छड़ी

प्रपत्र के अनुसार इस तरह के प्रकार में शामिल हैं:

• ठोस;
• खोखले (एक है के माध्यम से छेद);
• polupustotelye - रॉड को दो भागों में बांटा गया है: एक ठोस है, और अन्य - एक खोखले।

संबंध और घटकों के बारे में बुनियादी जानकारी मानक दस्तावेज में निहित हैं। riveted जोड़ों की विशेषताओं GOST 10,303-68 बुनियादी विभिन्न रिवेट्स भी शामिल है। वहाँ इसके व्यास, लंबाई और रॉड और सिर प्रकार की स्थापना की।

सामग्री

कीलक कनेक्शन के लिए मुख्य सामग्री रहे हैं कम कार्बन इस्पात, अलौह धातुओं और कुछ मिश्र। इस के बावजूद, प्रत्येक सामग्री कठोर आवश्यकताओं:

• उत्पाद सामग्री की स्थापना की सुविधा के लिए प्लास्टिक होना चाहिए।
• सामग्री एक ही थर्मल विस्तार दर होनी चाहिए। ऐसा न करने पर दावे तब होगा जब अतिरिक्त तनाव तापमान चला जाता है। अंत में riveted जोड़ों को नष्ट कर दिया।
• सामग्री वर्दी होना चाहिए। यह सुनिश्चित करना है कि एक बिजली उत्पन्न वर्तमान कनेक्शन को नष्ट नहीं किया है। उदाहरण के लिए, स्टील घटकों के संबंध के लिए, इस्पात स्टड उपयोग किया जाता है, तत्वों तांबा - तांबा, आदि ...

भार

स्वीकार्य अनेक परीक्षण और परीक्षणों के परिणाम के रूप में पहचान की गई। इसके अलावा, वे ध्यान से विशेषज्ञों द्वारा अध्ययन किया गया है। तनाव कतरनी, खींचने और शिकन: वहाँ तनाव के कई प्रकार हैं। प्रत्येक के लिए धातु के प्रकार इन संकेतकों एक दूसरे से अलग।

हल्के स्टील तन्य भार क्षमता के दो तत्वों का उपयोग कर 150 अधिक नहीं होनी चाहिए द्वारा एमपीए और कतरनी तनाव नहीं 100 से अधिक एमपीए किया जाना है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इन संकेतक न केवल जोड़ने तत्वों के लिए, लेकिन यह भी रिवेट्स के लिए विकसित किया गया है। उनके लिए, अपने खुद के अनुमेय लोड है। उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील कतरनी तनाव के उत्पादों के लिए 100 एमपीए अधिक नहीं होनी चाहिए। क्रशिंग में, यह 300 से अधिक एमपीए नहीं है।

अनुमत भार तत्वों उत्पाद में छेद के उत्पादन की विधि पर निर्भर करते हैं। अगर वहाँ एक बड़ी वोल्टेज है, छेद ड्रिलिंग द्वारा किया जाना चाहिए।

उत्पाद अनुमेय लोड पर एक अस्थायी प्रभाव के मामले में 20% से कम है। कुछ मामलों में, जैसे शीत कीलक के रूप में, यह आंकड़ा 30% तक गिर जाता है।

riveted जोड़ों के उत्पादन के लिए सिफारिशें

ये सामान्य विनिर्माण यौगिकों विकसित किए गए हैं उच्च शिक्षित विशेषज्ञों द्वारा। वे प्रयोगशाला में और कनेक्शन सेवाकालीन परीक्षण के वर्षों के परिणाम के रूप में पहचाना। तो, उन के बीच में कर रहे हैं:

1. जोड़ने भागों और रिवेट्स टिकाऊ सजातीय सामग्री का बनाया जाना चाहिए।

2. Rivets भागों के बीच थोड़ा क्षीणन मूल्य प्रदान करना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए एक नियम के रूप में, मैं एक शतरंज तरह से मजबूत करने के लिए इस्तेमाल करते हैं।

3. मुख्य संरचनात्मक तत्वों झुकने की उपस्थिति से बचें। इस उद्देश्य के लिए अक्ष के साथ एक कीलक जुड़ा तत्वों के केंद्र के माध्यम से चलाता है कि।

4. एक कीलक कनेक्शन पर तत्व अलग व्यास है कि नहीं किया जा सकता।

5, रिवेट्स की संख्या कम से कम दो भागों के रोटेशन को रोकने के लिए किया जाना चाहिए।

6. एक तरफ तत्वों की संख्या तीन से अधिक नहीं होना चाहिए। इस सूचक के उत्पाद की ताकत कम हो जाएगा वृद्धि करके।

दिलचस्प यौगिक ओवरलैप के साथ तुलना में अधिक उपयोग करने के लिए 7. बट संयुक्त की जरूरत है।

8. जकड़न सुनिश्चित करें। इस उद्देश्य से, रिवेट्स के स्थानों में विशेष गोंद या रंग है, जो लौ छिड़काव द्वारा प्राप्त कर रहे हैं लागू होता है।

9. हासिल करने के बाद कुछ हिस्सों द्वारा किया जाता है।

10 रिवेट्स की संख्या परियोजना पर निर्भर करता है एक riveted संयुक्त विकसित की है।

इस संबंध हमारे समय में बहुत आम नहीं है। यह लगभग पूरी तरह से वेल्डिंग का स्थान ले लिया। हालांकि, यह विमान, जहाज के निर्माण के साथ-साथ कुछ उपकरणों में प्रयोग किया जाता है। मुख्य लाभ अंतिम कनेक्शन और आसान स्थापना के उच्च शक्ति है। हालांकि, यह उपयोग करने के लिए, आप धातु का एक महत्वपूर्ण राशि खर्च करना होगा। इसलिए, कनेक्शन के इस प्रकार महंगा है और समय लगता है।

निष्कर्ष

रिवेट्स, वहाँ कई हैं। मुख्य प्रकार और विनियामक दस्तावेजों में निर्दिष्ट रिवेट्स के आकार। तत्व देखें उद्योग पर निर्भर करता है। उन्हें स्थापित कर रहा है सटीक निष्पादन की आवश्यकता है। छेद के व्यास में थोड़ी सी भी विचलन पूरे उत्पाद के विनाश के लिए नेतृत्व कर सकते हैं। उनके उत्पादन में कुछ नियम है, जो लंबे समय तक गणना और आयोजित प्रयोगों के आधार पर विशेषज्ञों द्वारा तैयार किया गया था का पालन करना होगा।

तो, हम यौगिकों के इस प्रकार की सुविधाओं को देखा।