प्लास्टिक, प्लास्टिक, धातु, प्लास्टिक, एल्यूमीनियम प्रोफाइल के अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग: प्रौद्योगिकी, खतरों

धातुओं के अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक प्रक्रिया है जिसमें प्राप्त है स्थायी कनेक्शन एक ठोस चरण के लिए। गठन किशोर भाग (जो सिलसिले में गठन कर रहे हैं) और उन दोनों के बीच संपर्क के लिए एक विशेष उपकरण के प्रभाव में होता है। यह छोटे आयाम के रिश्तेदार स्पर्शरेखा विस्थापन और workpiece पर एक संपीड़न सामान्य बल बारी के संयुक्त प्रभाव प्रदान करता है। आगे क्या एक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक का गठन के विवरण पर विचार करें।

तंत्र यौगिक

छोटे आयाम विस्थापन एक अल्ट्रासोनिक आवृत्ति पर भागों के बीच होते हैं। भागों प्लास्टिक विरूपण के अधीन की सतह पर उनके सूक्ष्म अनियमितताओं के कारण। इस युग्मन क्षेत्र के साथ-साथ संक्रमण से खाली करा लिया गया है। अल्ट्रासोनिक यांत्रिक कंपन पहिले के बाहर से उपकरण की वेल्डिंग भाग को प्रेषित कर रहे हैं। पूरी प्रक्रिया हिस्सा सतहों पर उपकरण और समर्थन की फिसलन को रोकने के लिए के रूप में इस तरह से आयोजित किया जाता है। workpiece के दोलन के माध्यम से गुजर की प्रक्रिया में ऊर्जा का अपव्यय होता है। इस वेल्डिंग और सामग्री में आंतरिक घर्षण के प्रारंभिक चरण, समर्थन और सेटिंग भाग के बाद गठन उपकरण के बीच रखा गया पर बाहरी सतहों के बीच घर्षण द्वारा हासिल की है। वृद्धि हुई तापमान है, जो विकृति की सुविधा के संयोजन में।

सामग्री के विशिष्ट व्यवहार

भागों और वोल्टेज है कि उन्हें के कारण होता है, और सीलिंग बल के संपीड़न के साथ एक साथ काम करते के बीच स्पर्शरेखा आंदोलन, सतह परतों में कम मात्रा में तीव्र स्थानीय प्लास्टिक विरूपण प्रदान करते हैं। पूरी प्रक्रिया यांत्रिक पीसने और ऑक्साइड फिल्मों और अन्य प्रदूषकों की निकासी के साथ है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कमी सक्षम बनाता है उपज शक्ति, की जो प्लास्टिक विरूपण की सुविधा।

प्रक्रिया विशेषताएं

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कनेक्शन के लिए आवश्यक शर्तों की सुविधा। यह यांत्रिक ट्रांसड्यूसर कंपन के माध्यम से हासिल की है। कंपन ऊर्जा के कारण जटिल कतरनी तनाव, संपीड़न और तनाव है। प्लास्टिक विरूपण लोच सामग्री की सीमा से अधिक से होता है। तैयारी फर्म कनेक्शन, निकासी सतह आक्साइड के बाद सीधे संपर्क के क्षेत्र में वृद्धि से सुनिश्चित किया जाता है जैविक और फिल्मों adsorbed।

अल्ट्रासाउंड का उपयोग

अल्ट्रासाउंड व्यापक रूप से वैज्ञानिक क्षेत्र में प्रयोग किया जाता है। इसके साथ, वैज्ञानिकों पदार्थों और घटना के भौतिक गुणों की एक संख्या की खोज कर रहे हैं। उद्योग में, अल्ट्रासाउंड कठिन सामग्री के साथ degreasing और सफाई उत्पादों के लिए प्रयोग किया जाता है। इसके अलावा, उतार चढ़ाव सकारात्मक crystallizing पिघलने प्रभावित करते हैं। अल्ट्रासाउंड उन्हें degassing और अनाज पीसने, कच्चा माल के यांत्रिक गुणों में वृद्धि प्रदान करता है। उतार चढ़ाव अवशिष्ट तनाव को हटाने को बढ़ावा देने के। उन्होंने यह भी व्यापक रूप से धीमी गति से रासायनिक प्रतिक्रियाओं की गति को बढ़ाने के लिए किया जाता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विभिन्न प्रयोजनों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता। कंपन सीवन और बिंदु कनेक्शन के गठन के लिए ऊर्जा का स्रोत हो सकता है। जब क्रिस्टलीकरण के दौरान अल्ट्रासाउंड वेल्डिंग स्नान के संपर्क में होने के कारण वेल्ड संरचना और गैसों के गहन हटाने पीस के लिए परिसर के यांत्रिक गुणों में सुधार हुआ। तथ्य यह है कि कंपन सक्रिय रूप से गंदगी हटाने कर रहे हैं के कारण, कृत्रिम और प्राकृतिक फिल्म आइटम, oxidated, रोगन, आदि .. भूतल कनेक्ट कर सकते हैं। अल्ट्रासाउंड को कम करने या वेल्डिंग के दौरान होने वाली अवशिष्ट तनाव को खत्म कर सकते हैं। दोलनों खाते के लिए यौगिक घटकों के संरचना को स्थिर कर सकते हैं। यह, बारी में, सहज संरचनात्मक विरूपण की संभावना बाद में नहीं जा पाता। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अधिक व्यापक रूप से हाल के वर्षों में इस्तेमाल किया जा रहा है। इस यौगिक और एक ठंडा संपर्क विधियों की तुलना में इस विधि का स्पष्ट लाभ के कारण है। विशेष रूप से अल्ट्रासोनिक कंपन अक्सर माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक में किया जाता है। एक होनहार दिशा अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग है प्लास्टिक। उनमें से कुछ किसी भी अन्य विधि से नहीं जोड़ा जा सकता है। औद्योगिक संयंत्रों में यह वर्तमान में पतली दीवार एल्यूमीनियम extrusions, पन्नी, तार की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग किया जाता है। कई सामग्री से इस यौगिक उत्पादों के लिए एक विशेष रूप से प्रभावी तरीका। अल्ट्रासोनिक एल्यूमीनियम का वेल्डिंग घरेलू उपकरणों के निर्माण में प्रयोग किया जाता है। इस विधि प्रभावी है जब स्प्लिसिंग चादर सामग्री (निकल, तांबा मिश्र)। प्लास्टिक की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ऑप्टिकल उपकरणों और ठीक यांत्रिकी के निर्माण में लागू किया गया है। वर्तमान में, हम बनाया है और विभिन्न तत्वों चिप के कनेक्शन के लिए मशीनों के उत्पादन में लागू किया। उपकरण, स्वचालित उपकरणों से लैस हैं जिसके द्वारा बहुत उत्पादकता बढ़ जाती है।

बिजली अल्ट्रासाउंड

प्लास्टिक की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उच्च आवृत्ति यांत्रिक दोलनों के संयुक्त कार्रवाई और अपेक्षाकृत छोटे संपीड़न बलों के कारण एक स्थायी कनेक्शन प्रदान करता है। इस विधि ठंड विधि के साथ करने के लिए एक बहुत है। पावर अल्ट्रासाउंड, जो माध्यम से प्रेषित किया जा सकता बाद के भौतिक गुणों पर निर्भर करेगा। जब से अधिक परम शक्ति संपीड़न क्षेत्रों में, ठोस पदार्थ नष्ट हो जाता है। तरल पदार्थ गुहिकायन में ऐसी ही स्थितियों में होता है छोटे बुलबुले की उपस्थिति और उनके बाद टकराए के साथ थे। पिछले प्रक्रिया में स्थानीय दबाव उत्पन्न होती हैं। इस घटना की सफाई और उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जाता है।

डिवाइस नोड्स

प्लास्टिक के अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विशेष मशीनों का उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित घटकों उन्हें में मौजूद हैं:

1. विद्युत आपूर्ति।
2. दोलन यांत्रिक प्रणाली।
3. नियंत्रण उपकरण।
4. दबाव ड्राइव।

oscillatory प्रणाली अपने संयुक्त हिस्से, अपनी एकाग्रता के लिए बाद में प्रसारण के लिए यांत्रिक में बिजली में परिवर्तित और आवश्यक मूल्य ट्रांसमीटर गति प्राप्त करने के लिए प्रयोग किया जाता है। इस नोड में शामिल हैं:

1. विद्युत कनवर्टर घुमावदार। यह एक धातु आवास में संलग्न है और पानी से ठंडा किया जाता है।
2. ट्रांसफार्मर लोचदार कंपन।
3. टिप वेल्डिंग।
4. प्रोप दबाव तंत्र।

डायाफ्राम के माध्यम से सिस्टम बन्धन। अल्ट्रासोनिक विकिरण केवल वेल्डिंग के समय होता है। प्रक्रिया दोलनों के प्रभाव, दबाव की सतह के लिए एक सही कोण पर लागू किया, और थर्मल प्रभाव के तहत जगह लेता है।

विधि की संभावनाओं

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्लास्टिक कच्चे माल के लिए सबसे प्रभावी है। इसके आगे तांबा, निकल, सोना, चांदी से बना है, और लेख। एक दूसरे के साथ और अन्य maloplastichnyh उत्पादों के साथ जोड़ा जा सकता है। वृद्धि के साथ कठोरता अल्ट्रासोनिक जुड़ने की योग्यता गिरावट। प्रभावी ढंग से टंगस्टन, नाइओबियम, zirconium, टैंटलम, मोलिब्डेनम की अल्ट्रासोनिक दुर्दम्य लेख का उपयोग कर जुड़ा हुआ है। पॉलिमर की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक अपेक्षाकृत नया तरीका माना जाता है। इस तरह के उत्पादों को भी एक दूसरे के साथ और अन्य ठोस घटकों के साथ शामिल हो सकता है। धातु का सवाल है, यह कांच, अर्धचालकों, मिट्टी के पात्र के साथ शामिल किया जा सकता है। पहिले और interlayer के माध्यम से बाध्य कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, इस्पात उत्पादों एक एल्यूमीनियम प्लास्टिक के माध्यम से एक दूसरे से वेल्डेड रहे हैं। उच्च तापमान के तहत रहने की कम अवधि के कारण भिन्न उत्पादों की एक उच्च गुणवत्ता वाले यौगिक प्राप्त की है। कच्चे माल के गुण मामूली परिवर्तन के अधीन है। दोष के अभाव - फायदे अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के पास से एक। मनुष्य के लिए खतरों भी अनुपस्थित रहे हैं। जब अनुकूल स्वच्छ शर्तों को जोड़ने। संचार उत्पादों विभिन्न रासायनिक एकरूपता है।

कनेक्शन विशेषताएं

धातु वेल्डिंग किया जाता है एक नियम के रूप में, एक गोद का मतलब है। यह एक अलग संरचनात्मक डिजाइन तत्वों कहते हैं। वेल्डिंग अंक (एक या अधिक) है, या तो निरंतर टांका पाशन किया जा सकता है। कुछ मामलों में, पहिले की पहिले अंत अपने विमान के साथ तार टी संयुक्त से बनाया गया है। आप एक ही समय (पैकेज) में कई सामग्री की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रदर्शन कर सकते हैं।

भागों की मोटाई

यह ऊपरी सीमा तक सीमित है। धातु खाली की मोटाई में वृद्धि करके बड़ा आयाम दोलनों के साथ प्रयोग किया जाना चाहिए। यह ऊर्जा के नुकसान के लिए क्षतिपूर्ति करेगा। आयाम में वृद्धि, बारी में, एक निश्चित सीमा तक संभव है। थकान दरारें, साधन से बड़े छात्रों के घटित होने की संभावना के साथ जुड़े सीमाओं। ऐसे मामलों में यह आकलन करने के लिए कैसे उपयुक्त अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग है आवश्यक है। अभ्यास में, विधि 3 लेख 4 ... ... 1 मिमी के लिए 05 माइक्रोन की मोटाई के साथ किया जाता है। वेल्डिंग 0.01 ... 05 मिमी एक व्यास के साथ भागों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। दूसरे उत्पाद की मोटाई पहले की तुलना में काफी बड़ा हो सकता है।

संभावित समस्याओं

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विधि के आवेदन में, उत्पादों में मौजूदा यौगिकों की थकान विफलता की संभावना पर विचार करें। खरीद प्रक्रिया के दौरान एक दूसरे के सापेक्ष प्रकट कर सकते हैं। जैसा कि ऊपर उल्लेख, उपकरण की सतह पर सामग्री छात्रों रहे हैं। डिवाइस पर ही अपने ऑपरेटिंग विमान के कटाव के कारण, एक सीमित जीवनकाल की विशेषता है। कुछ बिंदुओं पर उत्पाद सामग्री साधन करने के लिए वेल्डेड है। यह उपकरण के पहनने के लिए ले जाता है। उपकरणों की मरम्मत कठिनाइयों के एक नंबर के साथ है। वे तथ्य यह है कि उपकरण में ही कार्य करता है एक तत्व एक एकल नोड डिजाइन, विन्यास और आयाम जिनमें से ऑपरेटिंग आवृत्ति को ठीक तैयार कर रहे हैं तह नहीं के रूप में जुड़े हुए हैं।

तैयारी उत्पादों और मोड सेटिंग

किसी भी जटिल उपायों सतह भागों की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रदर्शन से पहले बाहर ले जाने के लिए आवश्यक नहीं है। यदि कनेक्शन की गुणवत्ता की स्थिरता को बढ़ाने के लिए वांछित। ऐसा करने के लिए, यह केवल विलायक उत्पाद degrease सलाह दी जाती है। नमनीय धातुओं लांच अल्ट्रासाउंड करने के लिए एक पल्स देरी रिश्तेदार के साथ इष्टतम चक्र माना के यौगिकों के लिए। उत्पाद के अपेक्षाकृत उच्च कठोरता से कम यह अल्ट्रासोनिक को शामिल करने से पहले एक छोटे से हीटिंग प्रतीक्षा करने के लिए सलाह दी जाती है।

वेल्डिंग योजना

उनके कई हैं। फ्लो चार्ट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण चरित्र झूलों में मतभेद है। वे मरोड़, झुकने, अनुदैर्ध्य हो सकता है। इसके अलावा, के workpiece की सतह के लिए डिवाइस रिश्तेदार, साथ ही उत्पाद और समर्थन सदस्य के संरचनात्मक सुविधाओं पर संपीड़न बलों को संचारित करने की एक विधि स्थानिक स्थिति के आधार पर सर्किट अलग करते हैं। contouring के लिए, embodiments फ्लेक्सुरल और अनुदैर्ध्य कंपन टांका और इस्तेमाल बिंदु संबंध। अल्ट्रासाउंड जोखिम जोड़ा जा सकता है स्थानीय स्पंदित हीटिंग भागों गर्मी स्रोत से अलग है। इस मामले में यह लाभ के एक नंबर प्राप्त करने के लिए संभव है। सबसे पहले, आप दोलन के आयाम है, साथ ही ताकत और उनके निधन के समय को कम कर सकते हैं। गर्मी नाड़ी की ऊर्जा गुण और अतिरिक्त प्रक्रिया पैरामीटर के रूप में अल्ट्रासाउंड अभिनय के साथ ओवरलैप की अवधि।

गर्मी प्रभाव

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग संयुक्त हिस्से में एक तापमान में वृद्धि के साथ है। गर्मी की घटना उत्पादों की सतहों से संपर्क है, साथ ही प्लास्टिक विकृतियों पर घर्षण की उपस्थिति का कारण बना। वे, वास्तव में, एक वेल्डेड संयुक्त के गठन के साथ कर रहे। संपर्क हिस्से में तापमान शक्ति मापदंडों पर निर्भर करेगा। उन के बीच में मुख्य सामग्री की कठोरता की डिग्री है। इसके अलावा, काफी महत्व thermophysical गुणों: तापीय चालकता और गर्मी क्षमता। तापमान के स्तर पर चुना वेल्डिंग की स्थिति को प्रभावित करती है। अभ्यास से पता चलता है, थर्मल प्रभाव दिखाई देने वाले का निर्धारण शर्त के रूप में कार्य नहीं करता। इसका कारण यह है अधिकतम शक्ति यौगिकों के उत्पादों में हासिल की है से पहले तापमान सीमा स्तर तक बढ़ जाता है। अल्ट्रासोनिक कंपन के संचरण की अवधि कर सकते हैं भागों का आयोजन पूर्व गर्म किया जा कम करें। यह भी संबंध ताकत में वृद्धि होगी।

निष्कर्ष

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कुछ औद्योगिक क्षेत्रों में एक अनिवार्य विधि भागों में शामिल होने है वर्तमान में है। विशेष रूप से इस विधि माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक में आम है। अल्ट्रासाउंड आप प्लास्टिक और ठोस सामग्री की एक किस्म से कनेक्ट करने के लिए अनुमति देता है। आज सक्रिय रूप से उपकरण और वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के सुधार पर अनुसंधान कार्य किया जाता है।