वेल्ड दोष: वर्गीकरण और उपचार

वेल्डिंग - सबसे महत्वपूर्ण उत्पादन प्रक्रियाओं में से एक। इसके साथ, कनेक्शन सबसे विविध डिजाइनों में स्टील टुकड़े से बना है। अन्य औद्योगिक प्रक्रियाओं के मामले में के रूप में, कभी कभी एक शादी है। इसके नीचे वेल्ड दोष है, जो तेजी से, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को कम कर सकते नहीं करता है, तो यह घातक आपरेशन बनाने के लिए संदर्भित करता है।

वर्गीकरण

वैसे, कि वे किस तरह विभाजित किया जा सकता? सभी वेल्ड दोष तीन प्रमुख समूहों में विभाजित हैं:

• बाहरी।
• आंतरिक।
• पाशन।

बाहरी दोष वेल्ड अक्सर सबसे अनेक वर्ग हैं। इसमें शामिल हैं: बहुत छोटा आकार, साथ ही संयुक्त लाइन के विस्थापन, अलग पिंड, "कटौती", खोल संकोचन और न वेल्डिंग खड्ड, दरारें या सरंध्रता की प्रक्रिया में एम्बेडेड। असमान वेल्ड चौड़ाई भी इस प्रजाति से संबंधित है। माना जाता है कि बाह्य दोषों वेल्डेड जोड़ों की कम से कम खतरनाक श्रेणी के हैं।

तदनुसार, आंतरिक pores, लावा के कई समावेशन पूरी तरह से पकाया नहीं कर रहे हैं जगह है, और वेल्ड धातु की मोटाई में एक दरार में शामिल हैं। दोष के माध्यम से के संबंध में, यह fistulas, भाग दरारें की पूरी मोटाई, और burnout के माध्यम से विस्तार।

वेल्डिंग दोष का मुख्य कारण

• लगभग हमेशा वे दिखाई देते हैं जब बेहद सस्ता और कम ग्रेड सामग्री का उपयोग करने की कोशिश कर रहा।
• एक ही वेल्डिंग उपकरण की खराब गुणवत्ता के लिए कहा जा सकता है। इसके अलावा, दोष की घटना की आवृत्ति अक्सर विशेषज्ञों द्वारा इस्तेमाल किया गरीब मरम्मत उपकरणों के बाद बढ़ जाती है।
• बेशक, इस प्रौद्योगिकी के उल्लंघन में अक्सर होता है।
• वेल्ड सीवन में गंभीर दोषों कम योग्यता के साथ अनुभवहीन पेशेवरों के लिए असामान्य नहीं हैं।

यह समझना महत्वपूर्ण है कि सबसे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों पूरी तरह से स्वचालित उपकरणों के उपयोग के मामले में प्राप्त कर रहे हैं आसान है। कार्यक्षेत्र की सुविधा के बारे में मत भूलना। इस प्रकार, एक बड़ी दरिद्र सीवन और इसकी चौड़ाई के उल्लंघन बहुत बार ऐसे मामलों में जहां वेल्डर (यहां तक कि अनुभवी) एक असहज स्थिति में काम में पाया जाता है।

वास्तव में, के कार्यान्वयन के लिए आवश्यकताओं में आकस्मिक नहीं वेल्डिंग वहाँ आइटम है कि विशेष रूप से निर्धारित कर रहे हैं एक पूरा कार्यस्थल से लैस, इसकी गुणवत्ता ergonomics प्रदान कर रहे हैं।

महत्वपूर्ण नोट

यहां तक कि एक नौसिखिया वेल्डर अच्छी तरह से है कि सीवन ताकत को अधिकतम करने के 1-2 मिमी के आदेश की एक छोटी लाभ होना आवश्यक है जाना जाता है। एक ही समय में एक ही वेल्डर अक्सर एक गलती स्वीकार करते हैं जब 3-4 मिमी के लाभ बना रही है। मूल रूप से, साधारण मामलों, उस के साथ कुछ भी गलत नहीं है, लेकिन में नहीं है जब यह उत्पादों की बात आती है, हमेशा लोड की एक गतिशील राज्य में हैं। यह सब तनाव एकाग्रता और टूटना की संभावना में तेजी से वृद्धि हो जाती है।

काटकर अलग कर देना

हम पहले से ही कहा है के रूप में, वेल्ड और कनेक्शन में दोष बेहद खतरनाक हैं। यह कल्पना करना अगर वे विवरण, उदाहरण के लिए, माउंट करने की रेलवे पुल के समर्थन संरचना में, इरादा में होगा क्या होगा मुश्किल नहीं है। वे से भागों वेल्डिंग के मामले में विशेष रूप से खतरनाक हैं स्टेनलेस स्टील, लगातार तापमान में परिवर्तन की शर्तों के तहत संचालित किया जा करने के लिए।

के रूप में वे एक प्राकृतिक "बैटरी" वोल्टेज, जो सबसे कमजोर जगह वेल्ड में केंद्रित किया जाएगा सबसे खतरनाक, काटकर कर रहे हैं। इसके अलावा, वे काफी अपने काम के अनुभाग के साथ ही कनेक्शन के बल पर एक बहुत ही नकारात्मक प्रभाव को कम।

आमतौर पर, ज्यादातर मामलों में वेल्ड में इन बाहरी गड़बड़ी को सुधार नहीं कर रहे हैं। यह तथ्य यह है कि धातु (आमतौर पर) अभी भी एक कम प्रोफाइल शादी है, जो बहुत महत्वपूर्ण परिणाम हो सकते हैं होगा के कारण है।

के रूप में वहाँ undercuts कर रहे हैं?

मुख्य कारण यह है बहुत ज्यादा वर्तमान प्रदर्शन कर रहा है। लंबे चाप साथ संयोजन में, इस पहलू उनकी घटना के लगभग एक सौ प्रतिशत संभावना प्रदान करता है। इसके अलावा, कुछ मामलों में, जब धातु की सतह से ऊपर भी तेजी से विस्थापन हीटिंग स्रोत होते हैं बाधित।

डिजाइन हालांकि एक छोटे से महत्वपूर्ण है, भले वेल्ड और इस प्रकार के यौगिकों में सबसे छोटी दोष पूरी तरह से अस्वीकार्य हैं। एक पतली साफ वेल्डिंग सीवन का उपयोग कर उन्हें सही करता है। यदि वहाँ इस तरह के संभावना विस्तार यह बेहतर है पूरी तरह से बदलने के लिए (ध्यान दें कि पिछले टिप्पणी सभी दोषों पर लागू होता है)।

बहुत सारे अधपका धातु

इस तरह के एक स्टेशन सही सीवन मोटाई में स्थित है, तो यह बेहद खतरनाक है। सबसे पहले, इस तरह के एक दोष केवल दोष का उपयोग कर सकते हैं। दूसरे, वे फिर से धातु में एक प्राकृतिक तनाव जमा कर रहे हैं। एक वेल्डेड संरचना के उल्लंघन के साथ संयोजन के रूप में, यह सब समय से पहले विफलता के विवरण का खतरा होता है। विशेष रूप से अक्सर वेल्ड में इस तरह के आंतरिक दोष alloyed इस्पात और गरीब वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करने के मामले में उत्पन्न होती हैं।

सरंध्रता (उसके स्थान की परवाह किए बिना) तेजी से, अस्वीकार्य मूल्यों के लिए ताकत गुण कम कर देता है धातु के "गैर-परतबंदी", यानी अपनी प्राकृतिक संरचना की क्षति हो जाती है। यहां तक कि कम सरंध्रता साथ विवरण और भी आपरेशन की शुरुआत में लोड के अंतर्गत टूटने की संभावना कई बार कर रहे हैं। बीत रहा है गलती गैसों कि बस पिघला हुआ धातु परत से वापस लेने के लिए समय नहीं है के छिद्रों।

वेल्ड दोष के सभी प्रकार के साथ के रूप में, वे बहुत बार कम गुणवत्ता वाले कच्चे इलेक्ट्रोड के मामले में उत्पन्न होती हैं कर रहे हैं। अक्सर ऐसा होता है कि सरंध्रता क्योंकि गैसों परिरक्षण में कुछ दोष का उठता है। पिछले मामले में के रूप में, दोष के इस प्रकार भी अत्यधिक उच्च वेल्डिंग गति से हो सकता है जब सुनने में अजीब सुरक्षात्मक गैस "स्नान" की अखंडता का उल्लंघन किया।

लावा समावेशन

लावा का Inclusions बहुत धातु संरचना की एकरूपता को खराब। जंग और बड़े पैमाने अवशेषों द्वारा असावधानी से ट्रिमिंग संयुक्त सतह - गठन की क्लासिक कारण। उनके घटित होने की संभावना सुरक्षात्मक गैसों के परंतुक वेल्डिंग परत के साथ शून्य हो जाता है। आकार दौर दुर्लभ बारी कोई खतरा प्रतिनिधित्व करता है, उन लोगों से उत्पादों ओटीसी जा सकते हैं।

ध्यान दें कि यदि वेल्डिंग में प्रयोग किया जाता है कि टंगस्टन इलेक्ट्रोड, विवरण पाया जा सकता है कि धातु के कणों। खतरे से उनकी डिग्री - पिछले मामले में के रूप में (यानी, यह वेल्ड में अनुमेय दोष है ..)।

दरारें

वहाँ अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य साथ या यह निकट सीवन और धातु के लिए दोनों का विस्तार कर रहे हैं। वे बेहद खतरनाक हैं, क्योंकि कुछ मामलों में, लगभग शून्य करने के लिए उत्पाद और कंपन की यांत्रिक शक्ति कम। सामग्री के गुणों के आधार पर वेल्डेड जा करने के लिए, दरार दोनों को उसके मूल स्थान को बनाए रखने और बहुत ही कम समय में workpiece की पूरी लंबाई में फैल सकता है।

आश्चर्य नहीं कि इस वेल्ड में सबसे खतरनाक दोष है। ज्यादातर मामलों में इस तरह के मानक घटकों के तत्काल अस्वीकृति, अपने उद्देश्य का (बिल्कुल महत्वहीन आइटम को छोड़कर) की परवाह किए बिना की आवश्यकता है।

तेजी के गैर एकरूपता

तो यह नियमों विशेषताओं में आवश्यक कनेक्शन के ज्यामितीय मापदंडों के सकल विसंगति कहा जाता है। सीधे शब्दों में, डाल, तो वेल्डिंग, एक "साँप" है तिरछे और इतने पर। एन, यह सिर्फ दोष के एक समान प्रकार की बात आती है।

अक्सर वे अनुभवहीन वेल्डर, साथ ही महत्वपूर्ण बढ़त, दोषपूर्ण उपकरण और साधारण जल्दबाजी के काम में दिखाई देते हैं। खतरनाक इस दोष है कि अक्सर अधपका के साथ संयुक्त है, जो पहले से कहीं अधिक खतरनाक है। तो परिसर के अक्षीय लाइन से विचलन नगण्य है और उत्पाद की शक्ति में कमी का कारण नहीं है, घटक संचालित करने के लिए अनुमति दी जा सकती।

छोटे fusing के आधार धातु परत से संक्रमण के कोण, वेल्डेड उत्पाद की बदतर यांत्रिक शक्ति: इस मामले में, हमेशा एक साधारण बात को याद। बेशक, कुछ घर के निर्माण के निर्माण में (ग्रीनहाउस फ्रेम, undervoltage की स्थिति में उदाहरण के लिए) असमान तेजी बस अवास्तविक बिना क्या करना है। हालांकि, इस मामले में, वे किसी भी विशेष रूप से खतरे का प्रतिनिधित्व नहीं करते।

बेसिक समाधान, बग फिक्स

बस का कहना है कि निम्नलिखित: ज्यादातर मामलों में, वेल्ड चर्चा का दोष के निष्कासन की प्रक्रिया एक कम या ज्यादा सख्त ओटीसी में के रूप में मतलब नहीं है, कुछ खामियों बस शादी के साथ सभी उत्पादों। लेकिन कभी कभी यह वास्तव में मामला है कि दोष भी गंभीर नहीं है, लेकिन क्योंकि यह समाप्त किया जा सकता। यह कैसे करना है?

में कटी हुई सतह के मामले इस्पात संरचना के साथ खराब कर दिया (प्लाज्मा चाप वेल्डिंग), ध्यान से विफल रही है कनेक्शन की जगह साफ है, और फिर पुन: प्रयास। वेल्ड में मामूली बाहरी दोषों (असमान यौगिकों उथले गड्ढे) देखते हैं, तो वे बस रेत से भरा जा सकता है। बेशक, यह शामिल नहीं मिलता और बहुत अधिक धातु परत ले करता है।

महत्वपूर्ण सूचना

यह स्टेनलेस स्टील के उत्पाद, जो अनिवार्य गर्मी उपचार के अधीन हैं की बात आती है, वेल्ड में दोष के सुधार के 450 से 650 डिग्री सेल्सियस के लिए तापमान रेंज में एक छुट्टी के बाद ही किया जाना चाहिए (!)

अन्य किस्मों का सुधार

सबसे आसान तरीका है sagging और असमान यांत्रिक संयुक्त सही करने के लिए। इस मामले में, जंक्शन सिर्फ साफ (हम पहले से ही उल्लेख किया है के रूप में)। हम सुधारों undercuts के बारे में ऊपर कहा है, लेकिन एक बार फिर हम ध्यान दें - ऐसे दोषों विस्तार के साथ अधिक तुरंत प्राप्त ताज़ा करने के लिए क्योंकि इसके प्रयोग खतरनाक हो सकता है उचित!

यदि आप एक जला के माध्यम से (जो के रूप में आम नहीं है) है, तो वेल्ड दोष के उन्मूलन काफी सरल खर्च: पहला, के रूप में एक सतह छांट करने का, और फिर इसे फिर से उबाल। लगभग इतना खड्ड के साथ क्या।

बुनियादी शर्तों "सजावट"

दोषों के उन्मूलन पर कुछ तकनीकी शर्तों का पालन करना होगा। सबसे पहले, आप एक सरल नियम का पालन करने की जरूरत है: दोषपूर्ण भाग लंबाई चौड़ाई से मेल खाना चाहिए प्लस 10-20 मिमी छोड़ दिया जाना चाहिए "बस मामले में"।

महत्वपूर्ण! फिर provarkoy के बाद वेल्डिंग सीवन की चौड़ाई काम शुरू करने से पहले दो बार अपने आकार से अधिक नहीं होना चाहिए। खामियों अच्छी तरह तैयार सतह ठीक करने के लिए आलसी मत बनो। सबसे पहले, यह धातु टुकड़ों में प्रवेश करने से लावा से बचाता है। इसके अलावा, इस निष्कपट उपाय करने में मदद करेगा काम में तेजी लाने के लिए और अपने परिणामों की गुणवत्ता को बढ़ा सकते हैं।

यह एक नमूना तैयार करने के लिए साजिश फिर से एम्बेड करता है के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। आप LBM ( "बल्गेरियाई") का उपयोग कर रहे हैं, यह छोटे व्यास के एक ड्राइव लेने के लिए बेहतर है। नमूने की ओर चेहरे वेल्डिंग प्रक्रिया सभी एक ही लावा में बदल सकते हैं के दौरान संभव चिकनी, burrs या अन्य फैला हुआ भागों में से मुक्त हो उतना करने की ज़रूरत है।

यह एल्यूमीनियम यौगिकों, टाइटेनियम, और इन धातुओं की मिश्र की बात आती है, इस मामले में और अधिक जिम्मेदारी से संपर्क करना है। सबसे पहले, इस मामले में दोष के संबंध में केवल इस्तेमाल किया जा सकता (!) यांत्रिक तरीकों, चाप वेल्डिंग के उपयोग की अनुमति नहीं है। अधिकांश अधिमानतः नीचे क्षतिग्रस्त अनुभाग, साफ किया और फिर से काढ़ा सीवन कटौती करने के लिए।

बग फिक्स पर एक नोट

स्थान को सही - फिर से पीसा यौगिकों फिर से प्रक्रिया ओटीसी से गुजरना होगा। एक में एक दोष या सुरक्षा का एक और डिग्री तो उसे फिर से सही करने के लिए प्रयास करने के लिए संभव है। महत्वपूर्ण! सुधार की राशि स्टील ग्रेड और उत्पाद की विशेषताओं पर निर्भर करता है, लेकिन सामान्य परिस्थितियों में आप एक से अधिक दो या तीन बार के लिए काम करते पुन: नहीं किया जा सकता है, अन्यथा शक्ति गुण विवरण में तेजी से कमी है।

इसलिए हम वेल्ड दोष के बुनियादी प्रकार पर चर्चा की।