मिग वेल्डिंग - जल्दी से और कुशलता

वेल्डिंग - यह अद्वितीय प्रक्रिया बेहद विश्वसनीय तरीके से और सही ढंग से प्रदर्शन की इजाजत दी है स्थायी कनेक्शन भागों या विभिन्न धातुओं से बने लेख के कुछ हिस्सों। तिथि करने के लिए, विकसित और कई अलग अलग तरीके और वेल्डिंग संलयन की तकनीक के उत्पादन में लागू किया। तरीकों में से प्रत्येक फायदे और नुकसान हैं।

सबसे लोकप्रिय वेल्डिंग प्रौद्योगिकी में से एक सुरक्षात्मक गैस वायुमंडल की एक किस्म में एक अर्द्ध स्वचालित वेल्डिंग है। यह कम के लिए जरूरत से योग्यता के साथ भी विशेषज्ञों प्रदर्शन कर सकते हैं मैनुअल चाप वेल्डिंग। इस मामले में, इस प्रक्रिया में कम समय लगता है। जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड विषय प्रौद्योगिकी उच्च गुणवत्ता की है और लावा से बाद में अलग आवश्यकता नहीं है। आगे की प्रक्रिया (प्राइमर, रंग, आदि) वेल्डेड उत्पादों अनुचित देरी के बिना बनाया जा सकता है। अर्द्ध स्वचालित संलयन वेल्डिंग के उपयोग बहुत पतली धातु टुकड़ा जोड़ने की अनुमति देता है (0.1 - 1.5 मिमी), वक्रीय तेजी के साथ जोड़ने सीवन प्रदर्शन, जोड़ों छोटे हद तक संभाल। यह छोटे पैमाने पर या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श वेल्डिंग प्रक्रिया है।

नाम "semiautomatic" यह तकनीक विशेष रूप से तार के लिए है। वास्तव में, यह एक ही आर्क वेल्डिंग विशेष तार इलेक्ट्रोड होता है जो अक्रिय गैस में किया जाता है है। सिद्धांत है जिस पर अर्द्ध स्वचालित वेल्डिंग आधारित है, बहुत सरल है। फीडर खिला वेल्डिंग तार एक प्राप्त डिवाइस के लिए उत्पादन किया जाता है, और फिर - वेल्ड क्षेत्र में। विशेष उपकरण नियंत्रण उपकरण तार इलेक्ट्रोड की गति को नियंत्रित करने के लिए कार्य करता है।

काम कर शरीर शुरू एक साथ गैस और तार के वितरण के सिवा कुंजी भी शामिल है। प्रक्रिया अंतरिक्ष इरादा की शुरुआत से पहले वेल्ड सीवन एक विशेष बंकर से प्रवाह से भरा है। उत्तेजना के साथ वेल्डेड किनारों सतहों जब इलेक्ट्रोड पिच शामिल किया गया है, या पहले से ही चारा और भरा प्रवाह जुड़ा जब इलेक्ट्रोड की उन्नति रपट चाप किया जाता है। इसके बाद हम दस्तक इलेक्ट्रोड टिप लावा जम, अगर चाप बुझा और एक बार फिर से प्रज्वलित किया जाता है है। प्रक्रिया आम तौर पर, वर्तमान बारी के साथ किया जाता है, हालांकि यह भी स्थायी उपयोग करने के लिए संभव है।

मिग वेल्डिंग - एक आंशिक रूप से स्वचालित प्रक्रिया। सीवन वेल्डर साथ धारक चलती विशेष बैसाखी पर जोर देने के उस उत्पाद पर रखा गया है के साथ किसी भी वजन पर, हाथ से किया जाता है। पोर्टेबल और स्थिर फीडर के रूप में प्रयुक्त, चुनाव विशिष्ट वेल्डिंग कार्य पर निर्भर करता है। इलेक्ट्रोड वेल्डेड धातु और वेल्ड विशेषताओं के गुणों से प्राप्त किया जा करने के लिए के अनुसार चुने गए हैं। परिरक्षण गैस, जिसमें वेल्डिंग बाहर अर्द्ध किया जाता है भी वेल्डेड स्टील के गुणों के आधार पर चुना। के लिए कम कार्बन इस्पात गैस परिरक्षण कार्बन डाइऑक्साइड (सीओ _2), आर्गन लागू किया जा सकता पैदा करता है। गैस एक नोजल से आपूर्ति की जाती है, वेल्डिंग क्षेत्र से हवा विस्थापित और सीवन की रक्षा।

वेल्डिंग उपकरण खरीदकर, कई खरीदारों का उत्पादन करने में सक्षम होना चाहते हैं और यह भी एल्यूमीनियम वेल्डिंग। धातु की प्रकृति के कारण, एल्यूमीनियम की अर्द्ध स्वचालित वेल्डिंग इस्पात उत्पादों के परिसर से तकनीकी रूप से अधिक कठिन है। एल्यूमीनियम के पिघलने के तापमान (660 डिग्री सेल्सियस) और इसकी सतह पर सुरक्षात्मक फिल्म (2200 डिग्री सेल्सियस) के महत्वपूर्ण अंतर के साथ जुड़े कठिनाइयाँ। एक आर्गन वातावरण में एक गुणवत्ता वेल्ड प्रवेश और एक अच्छा अर्द्ध स्वचालित जाओ संभव है, लेकिन यहां सब कुछ कौशल, शिल्प कौशल और वेल्डर काम प्रदर्शन के कौशल पर निर्भर करेगा।