मोल्डिंग प्लास्टिक के लिए सिलिकॉन मोल्ड्स में उपकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपकरण

दबाव में मोल्डिंग प्लास्टिक विभिन्न उत्पादों को प्राप्त करने का सबसे प्रभावी और व्यापक तरीका है। प्लास्टिक के कास्टिंग के लिए उपकरण - एक विस्तृत श्रेणी के उपकरणों की मदद से आप प्लास्टिक को बदलने और इसे एक निश्चित आकार दे सकते हैं।

एक रासायनिक प्रक्रिया के रूप में कास्टिंग की सुविधाएँ

कास्टिंग, दबाव के तहत प्लास्टिक उपकरण चैनलों के माध्यम से प्रवाह के लिए अपनी चिपचिपा प्रवाह स्थिरता बदलता है। एक निश्चित रूप अग्रिम में तैयार किया जाता है, जहां पिघला हुआ द्रव्यमान प्रवेश करता है, जहां यह ठोस हो जाता है प्लास्टिक की ढलाई के लिए उपकरण की तरह, सामग्री ही अलग-अलग हो सकती है - विकल्प उस मोड पर निर्भर करता है जिसमें कास्टिंग होता है और किस रूप में होता है

प्लास्टिक का कास्टिंग 80-140 एमपीए के दबाव में सबसे अधिक होता है यदि यह अधिक है, तो उन उत्पादों को प्राप्त करने का एक अवसर है जो उच्च शक्ति की विशेषता होगी। इसके अतिरिक्त, अल्ट्रा-उच्च दबाव आपको उत्पाद के कुछ हिस्सों के आयामों को सही ढंग से व्यक्त करने की अनुमति देता है। दबाव स्तर चिपचिपाहट की मात्रा, प्लास्टिक के पिघलने, मोल्ड के प्रकार और परिणाम प्राप्त करने के आधार पर चुना जाता है।

कास्टिंग के प्रकार

प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपकरण को आधार के रूप में चुना जाएगा, जिसके आधार पर कास्टिंग का चयन किया जाएगा। उनमें से कई हैं:

1. इंजेक्शन। इसकी सहायता से, उत्पादों को न्यूनतम पतली या अधिक से अधिक दीवारों से प्राप्त किया जाता है, वे कम संकोचन देते हैं प्रक्रिया ही एक मोल्ड में पिघला हुआ प्लास्टिक का इंजेक्शन है जो पूरी तरह से बंद नहीं होती है।
2. घुसपैठ। मोटी दीवारों वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए यह विधि आवश्यक है। अपने काम के दिल में कम सामग्री के ढालना में इंजेक्शन आवश्यक है। मोल्ड कम दबाव पर एक द्रव संरचना से भर जाता है। जैसे ही इसे भर दिया जाता है, उच्च दबाव के तहत एक छोटी सी सामग्री वितरित की जाती है - यह अंततः उत्पाद बनाती है और इसके संकोचन के लिए क्षतिपूर्ति करती है

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन - मूल उपकरण

प्लास्टिक के ढलाई के लिए उपकरण अलग तरह से उपयोग किया जाता है, लेकिन, एक नियम के रूप में, इसके आधार पर उत्पादों पर बने होते हैं। उच्च दबाव कास्टिंग के फायदे हैं:

1. विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग करने की संभावना
2. उपकरण की प्रभावशीलता, जो एक स्वचालित प्रक्रिया प्रदान करती है
3. जटिल ज्यामिति का विवरण तैयार करने की संभावना है, जो अन्य प्रौद्योगिकियों द्वारा नहीं किया जा सकता है।
4. कास्टिंग की विधि द्वारा निर्मित उत्पादों को मजबूत बनाया जा सकता है, हाइब्रिड या खोखले, बहुरंगी और विस्तारित प्लास्टिक हो सकता है।
5. विभिन्न वजन के उत्पाद बनाने की क्षमता - कई ग्राम से कई किलोग्राम तक

प्रौद्योगिकी सुविधाएँ

प्लास्टिक उत्पादों कास्टिंग करने के लिए उपकरण का उपयोग करना, आप विभिन्न उत्पादों को बना सकते हैं। इस मामले में यह विधि चक्रीय है, और इसका सार निम्नलिखित में कम किया जा सकता है:

1. सबसे पहले, बहुलक पिघल जाता है, जो मोल्ड में आगे खिला देने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सिलेंडर में जमा होता है।
2. पिघल एक ढालना में स्थानांतरित किया जाता है, जो समान रूप से एक बहुलक परिसर से भरा होता है।
3. पिघल ठोस बनाता है, जबकि सामग्री सिलेंडर अभी भी ढालना प्रणाली के साथ बंद है।
4. उत्पाद कठोर होने के बाद, ढालना खुलता है, उत्पाद इसे से निकाल दिया जाता है।

प्लास्टिक कास्टिंग के लिए उपकरण निम्नलिखित तत्वों के होते हैं:

• ब्लॉक, जो पिघल तैयार करता है और इसे ढालना (इंजेक्शन इकाई) में खिलाता है;
• मोल्ड के लॉकिंग (और खोलने) को अवरुद्ध करना, जो एक स्लाइडर (क्लैम्पिंग यूनिट) के साथ एक प्रेस डिवाइस है;
• ड्राइव इकाई: यह मोबाइल उपकरणों और सामान के सभी प्रकार के आंदोलन प्रदान करता है;
• नियंत्रण उपकरण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: यह काम के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, ताकि कास्टिंग को गुणात्मक रूप से किया जा सके।

थर्माप्लास्टिक ऑटोमेट्रा जटिल और महंगी डिवाइस हैं, जिसमें आधुनिक तकनीकी समाधान शामिल हैं।

मशीनों के प्रकार

टीपीए प्लास्टिक के ढलाई के लिए एक आधुनिक उपकरण है, जो विभिन्न संशोधनों में प्रस्तुत किया गया है। प्लास्टिक बनाने की विधि के आधार पर, वे एकल या दो स्क्रू, पिस्टन या स्क्रू-पिस्टन वाले होते हैं। प्लास्टाइज़लाइज़ेशन को एकसाथ या अलग किया जा सकता है प्लास्टिसाइज़र की संख्या भी अलग है। टीपीए में ड्राइव विद्युत या hydromechanical हो सकता है इसके अलावा, सभी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, कोणीय - क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर प्रेस भाग के साथ हैं।

प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कॉर्नर उपकरण की अनुमति देता है मोल्ड से हटाने के लिए बड़े उत्पाद बनाने और इसके विपरीत, ऊर्ध्वाधर टीपीए, प्रबलित वाले सहित छोटे उत्पादों के उत्पादन के लिए अच्छे हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कैसे काम करता है?

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का ऑपरेटिंग सिद्धांत सरल है कच्चे माल, जिसे संसाधित किया जाना चाहिए, प्लास्टिक की इकाई के बंकर में रखा जाता है, फिर इसे सिलेंडर में हटा दिया जाता है, जहां घर्षण की शक्ति स्क्रू के प्रभाव में काम करती है । परिणामस्वरूप, कच्चे माल को गरम किया जाता है, प्लास्टाइज्ड किया जाता है, फिर अंतरिक्ष में एक समान वस्तु के साथ खिलाया जाता है। चूंकि पिघल की आवश्यक मात्रा जम जाता है, इसलिए सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। तैयार उत्पाद इसे बाहर ले जाया जाता है, और चक्र फिर से शुरू होता है।

सिलिकॉन molds में मोल्डिंग प्लास्टिक के लिए उपकरण कई मोड में उपयोग किया जाता है:

1. मैनुअल, जब बटन को दबाने और मोबाइल नोड्स को स्थानांतरित करने की अंतिम स्थिति निर्धारित करके संचालन शुरू किया जाता है।
2. अर्द्ध स्वचालित। इस मोड में, एक कार्य चक्र को चलाने के लिए मोबाइल सुरक्षा द्वार खुल जाता है और बंद होता है।
3. स्वचालित (फोटोकेल) इस मामले में, चक्र एक-दूसरे का पालन करते हैं, लेकिन अगले चक्र के लिए यह आदेश तस्वीरें सेंसर द्वारा प्रेषित होता है, जब तैयार उत्पाद उन दोनों के बीच आता है।
4. स्वचालित (समय) जब चक्र स्वत: मोड में होता है, और उनके बीच की समय सीमा समाप्त होने के बाद अगले चक्र शुरू होता है।

संरक्षण प्रणाली

घर में प्लास्टिक के ढलाई के लिए उपकरण सहित किसी भी डिवाइस को सुरक्षा नियमों के आधार पर काम करना चाहिए। आधुनिक टीपीए हमेशा सिस्टम से लैस है, जो आपातकालीन स्थितियों में काम कर रहे कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। सभी सुरक्षात्मक उपकरण इलेक्ट्रॉनिक, मैकेनिकल, सुरक्षा, और हीटिंग तत्वों के लिए सुरक्षात्मक कवर के रूप में भी हैं।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के माध्यम से हाइड्रोलिक सिस्टम की व्यवस्था की रक्षा करना संभव है आपातकालीन मामलों में, आप तेल पंप ड्राइव को डिस्कनेक्ट करने के लिए "आपातकालीन रोकें" बटन का उपयोग कर सकते हैं। मैकेनिकल सिस्टम बस ढालना बंद कर देते हैं। हीटिंग तत्वों के सुरक्षात्मक कवर के साथ, उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित की जाती है।

मुख्य ब्रांड

आधुनिक निर्माता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की एक विस्तृत चयन प्रदान करते हैं, और प्लास्टिक के कास्टिंग के लिए उपकरण की कीमत बहुत अलग है और तकनीकी मापदंडों, क्षमता और अन्य संकेतक पर निर्भर करता है। आज के लिए सबसे लोकप्रिय जापानी, चीनी और दक्षिण कोरियाई ब्रांड हैं। इसलिए, नई टीपीए श्रृंखला को जापानी कंपनी निसेई द्वारा जारी किया गया था। इन उत्पादों की विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1. लोडिंग पोर्ट के हीटिंग सहित 5-क्षेत्र तापमान नियंत्रण की उपस्थिति।
2. टीपीए न केवल नेटवर्क से काम कर सकता है

सुमितोमो कंपनी द्वारा एक दिलचस्प समाधान दिया जाता है: इसकी लाइनअप में 4 मॉडल होते हैं, जिनमें बॉल बीयरिंग पर एक एउगर की सीधा ड्राइव होती है। मॉडल बेहद सटीक है। प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए लोकप्रिय ब्रांड तोशिबा द्वारा बनाई गई कीमत अधिक है, लेकिन यह सिस्टम की उत्कृष्ट गुणवत्ता को सही ठहराता है। इस ब्रांड के उत्पादों की विशिष्ट विशेषताएं इस प्रकार हैं:

• एक नया नियंत्रण प्रणाली जो रोबोट को सीधे प्रबंधित करता है;
• इंटरनेट पर सॉफ़्टवेयर पैकेज डाउनलोड किए जा सकते हैं;
• डिवाइस को ऑडियो प्रतिबंधों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

माईकी से Nadem

मेकी के नाममात्र मॉडल का सीधा नियंत्रण है, यह इंजेक्शन संपीड़न प्रणाली द्वारा पूरित है। यह डिवाइस पूरी तरह से विद्युत है, उच्च गति पर काम कर रहा है। जेएसडब्ल्यू प्लास्टिक्स मशीनरी ब्रांड एक ही परिपूर्ण इकाई प्रदान करता है: उच्च गति टीपीए विभिन्न मोटाई के उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करना संभव बनाता है। टोयो ब्रांड के तहत, सबसे बड़ा इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण विकसित किया गया है। ऐसे उपकरण की कीमत दस लाख रूबल तक पहुंच सकती है, जबकि मशीन कंपन के प्रतिरोधी है, विशेष इंजेक्शन तंत्र से लैस है, जो स्तंभों के संतुलन के साथ जुड़ा हुआ है।

जेनोवा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के आधार पर, विभिन्न मोटर वाहन भागों का निर्माण किया जाता है। प्रारंभ में, कंपनी ने इस तथ्य पर ध्यान केंद्रित किया कि वे पुनर्नवीनीकरण बहुलक सामग्री का उपयोग करते थे और इस ब्रांड के उत्पादों को लोकप्रिय कार निर्माताओं हुंडई, पेउजॉट, फोर्ड, डैशिया, फिएट द्वारा व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक बम्परों के मोल्डिंग में टीपीए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है इन प्रक्रियाओं के लिए उपकरण का निर्माण, जोनवाई की गतिविधियों में से एक है

सिलिकॉन molds में ढलाई: सार क्या है?

लोचदार रूपों में वैक्यूम मोल्डिंग में प्लास्टिक, रबर, प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन होता है। इस पद्धति का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है: जब प्रोटोटाइप और प्रोटोटाइप बनाते हैं, जटिलता, आकार और आकार की अलग-अलग डिग्री के सामान के छोटे बैचों। फार्म का निर्माण सिलिकॉन को डालने के आधार पर किया जाता है, जहां मास्टर मॉडल स्थित है। सिलिकॉन पोलीमर्इज़, जिसके बाद इसे ढालना में ढाला जाता है।

सिलिकॉन molds में प्लास्टिक मोल्डिंग के लिए उपकरण आपको उन उत्पादों को प्राप्त करने की सुविधा प्रदान करता है जो मास्टर मॉडल के आयाम और सतह बनावट को पूरी तरह से पुन: उत्पन्न करता है। इसके अलावा, वैक्यूम में कास्टिंग सतह पर दोष और इसके दोषों पर छिपने की उपस्थिति को रोकता है। यह भी महत्वपूर्ण है कि सिलिकॉन मोल्ड्स किसी भी जटिलता और विन्यास के उत्पादों को बनाने की अनुमति देते हैं, जो अन्य प्रौद्योगिकियों के उपयोग से प्राप्त नहीं की जा सकती।

प्लास्टिक की रोटेशन मोल्डिंग

प्लास्टिक उत्पादों के घूर्णी कास्टिंग के लिए उपकरणों का निर्माण एक कठिन प्रक्रिया है, जो बड़े आकार के उत्पादों को प्राप्त करने की अनुमति देता है। उनके उत्पादन की ख़ासियत यह है कि इस उत्पाद में कोई तेजी नहीं है, और इसकी दीवारें मोटाई में समान हैं। Rotoforming में सामग्री पर दबाव की अनुपस्थिति शामिल है, इसलिए तैयार उत्पादों में आंतरिक तनाव नहीं होता है, जो अधिक शक्ति को प्रभावित करता है। मोल्डिंग के इस प्रकार के काम के तीन चरण होते हैं:

1. सबसे पहले, बहुलक सामग्री मोल्ड में डाली जाती है।
2. यह फ़ॉर्म चैम्बर को भेजा जाता है जहां यह गर्म होता है। यह ऐसा चरण है जो घूर्णी मोल्डिंग है
3. अंतिम चरण में, घूर्णन रूप को ठंडा किया जाता है।